စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် အရေးပေါ်ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့်၊ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လွန်ကဲမှုကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များစွာကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ရလေ့ရှိသည်။ လေးခုမြောက် အကာအကွယ်စနစ်သည် ယူနစ်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံမှန်မဟုတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံနှင့် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်အတွက် ခိုင်မာသော ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးမျဉ်းကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။
I. ကာကွယ်ရေးစနစ်လေးခု၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့်တန်ဖိုး
II. ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်လေးခု၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်
(၁) ရေအပူချိန်မြင့်မားမှု ကာကွယ်မှု
- စောင့်ကြည့်ခြင်းမူ- အင်ဂျင်ဘလောက် သို့မဟုတ် ရေတိုင်ကီထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ရေအပူချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် အအေးခံရည်၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းပြီး ထိန်းချုပ်မော်ဂျူးသို့ ပေးပို့သည်။
- ကာကွယ်မှု ကန့်သတ်ချက်- ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင်၊ အအေးခံအပူချိန်သည် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းတွင် 90℃၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် 95℃ သို့မဟုတ် အချို့မော်ဒယ်များအတွက် 98℃ ကျော်လွန်သည့်အခါ ကာကွယ်မှုစတင်သည်။
- လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရား- အပူချိန်သည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် ဦးစွာ အသံနှင့် မီးအချက်ပေးသံများ ပေးပို့သည်။ အပူချိန် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါက၊ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ယူနစ်ကို ပိတ်သွားစေရန် လောင်စာဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်ပြီး ဆလင်ဒါလိုင်နာပုံပျက်ခြင်း၊ ပစ္စတင်တုန်ခါခြင်းနှင့် ဆလင်ဒါဂတ်စကတ်ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
(၂) ဆီဖိအားနည်းခြင်း ကာကွယ်မှု
- စောင့်ကြည့်ခြင်းမူ- အဓိကဆီပြခန်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆီဖိအားအာရုံခံကိရိယာသည် ဆီဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ဖိအားအချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်မော်ဂျူးသို့ လျှပ်စစ်အချက်ပြတုံ့ပြန်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
- အကာအကွယ် ကန့်သတ်ချက်- ကန့်သတ်ချက်သည် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရှိန်လျှော့ချိန်တွင် ဆီဖိအား 0.1MPa ထက်နည်းသောအခါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော မြန်နှုန်းတွင် 0.2–0.3MPa ထက်နည်းသောအခါတွင် ဆီဖိအားနည်းသောချို့ယွင်းချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
- လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရား- ဖိအားသည် ဘေးကင်းရေးတန်ဖိုးအောက်ရောက်နေသည့်အခါ ယူနစ်သည် ချက်ချင်းအချက်ပေးပါသည်။ ဖိအားကို ပြန်လည်မရောက်ရှိပါက ထိန်းချုပ်မော်ဂျူးသည် လောင်စာဆီပတ်လမ်းကို လျင်မြန်စွာဖြတ်တောက်ပြီး ခရက်ရှပ်ဝင်ရိုး တွယ်ဆက်ခြင်း၊ ဝင်ရိုးချွန်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကမ်ရှပ်ပွန်းစားခြင်းကဲ့သို့သော အသက်အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ပိတ်ပစ်ရန် တွန်းအားပေးပါသည်။
(၃) လျှပ်စီးကြောင်းလွန်ကဲမှုကာကွယ်မှု
- စောင့်ကြည့်ခြင်းမူ- လျှပ်စီးကြောင်းထရန်စဖော်မာသည် ဂျင်နရေတာအထွက်ဂိတ်တွင် သုံးဆင့်လျှပ်စီးကြောင်းဒေတာကို စုဆောင်းပြီး ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် ၎င်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
- ကာကွယ်ရေး ကန့်သတ်ချက်- အထွက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ယူနစ်၏ သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းထက် 1.1–1.5 ဆ ကျော်လွန်သွားသောအခါ (မော်ဒယ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသည်) လွန်ကဲလျှပ်စီးကြောင်း ချို့ယွင်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
- လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရား- လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် လျင်မြန်စွာ အချက်ပေးပါသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါက၊ လျှပ်ကာအိုမင်းခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုးများပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဘက်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂျင်နရေတာအထွက်ခလုတ်ကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်ပြီး ပိတ်သွားပါသည်။
(၄) လွန်ကဲမှုကာကွယ်မှု
- စောင့်ကြည့်ခြင်းမူ- ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ပါဝါအချက်ဒေတာများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် ယူနစ်၏ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုပါဝါကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တွက်ချက်သည်။
- အကာအကွယ် ကန့်သတ်ချက်- အမှန်တကယ် အထွက်ပါဝါသည် သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါထက် 1.1 ဆ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအခါ လွန်ကဲမှုကာကွယ်မှုကို စတင်သည်။
- လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရား- ပါဝါသည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ ဦးစွာအချက်ပေးသည်၊ ဝန်ကို မလျှော့ချပါက၊ အင်ဂျင်ရပ်တန့်ခြင်း၊ ခရက်ရှပ်ကျိုးခြင်း၊ ဂျင်နရေတာဝါယာကြိုးလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ လောင်စာဆီအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် ပိတ်သွားပါသည်။
III. လုပ်ဆောင်ချက်ယုတ္တိဗေဒနှင့် ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း- အာရုံခံကိရိယာများသည် ရေအပူချိန်၊ ဆီဖိအား၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ပါဝါကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အဆက်မပြတ်စုဆောင်းပြီး ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသို့ တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပေးပို့ပါသည်။
- ကန့်သတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်- ထိန်းချုပ်မှုမော်ဂျူးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်သည်။
- အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်- လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် ဦးစွာ အသံနှင့် မီးအချက်ပေးသံများ (လင်းလက်တောက်ပသော မီး၊ အချက်ပေးသံ) ကို နှိုးဆွပေးသည်။ မူမမှန်မှုကို မဖယ်ရှားပါက လောင်စာဆီနှင့် အထွက်ဆားကစ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ပိတ်ရန် ညွှန်ကြားချက်များကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည်။
- အခြေအနေတုံ့ပြန်ချက်- ပိတ်ပြီးနောက်၊ မော်ဂျူးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေနိုင်ရန် (ဥပမာ E01 ရေအပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ E02 ဆီဖိအားနိမ့်ခြင်း၊ စသည်) ချို့ယွင်းချက်ကုဒ်ကို လော့ခ်ချပေးသည်။
IV. နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ
- အာရုံခံကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- ရေအပူချိန်၊ ဆီဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်း အာရုံခံကိရိယာများ၏ ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဒေတာ သွေဖည်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် နှစ်စဉ် အာရုံခံကိရိယာ တိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ။
- ထိန်းချုပ်မော်ဂျူး စစ်ဆေးခြင်း- လေးခုပါ အကာအကွယ်မော်ဂျူး၏ အချက်ပေးစနစ်နှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို လစဉ်စမ်းသပ်ပြီး ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်ရန်နှင့် ပုံမှန်တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေရန် ချို့ယွင်းချက်များကို တုပပါ။
- အက်ကတာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- လောင်စာဆီဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များနှင့် အထွက်ခလုတ်များကဲ့သို့သော အက်ကတာများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ၊ သန့်စင်သောဆီနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အာရုံခံနိုင်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်အတွက်ပါ။
- ကန့်သတ်ချက် အတည်ပြုခြင်း- အကာအကွယ် ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်များသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အကာအကွယ် အရေးပါမှု အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက် အလွန်နည်းခြင်းကြောင့် မကြာခဏ မှားယွင်းစွာ ပိတ်မိခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်။
V. နိဂုံးချုပ်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၆ ရက်








